Предности и примена на тркалата за мелење дијаманти

Повеќето од индустриските дијаманти се користат за правење абразивни алатки.Цврстината на дијамантот е особено висока, што е 2 пати, 3 пати и 4 пати повеќе од борниот карбид, силициум карбид и корунд соодветно.Може да меле екстремно тврди работни парчиња и има многу предности.Некои од неговите примени и методи на облекувањеЗ-ЛАВќе ви покаже Дознајте повеќе.

QQ图片20220512142727

Предност

1. Висока ефикасност на мелење: При мелење цементиран карбид, неговата ефикасност на мелење е неколку пати поголема од силициум карбид.При мелење челик за алат со голема брзина со слаби перформанси на мелење, просечната ефикасност се зголемува за повеќе од 5 пати;

2. Висока отпорност на абење: Отпорноста на абење натркало за мелење цементе многу висока, а потрошувачката на абразивни честички е многу мала, особено при мелење тврди и кршливи работни парчиња, предностите се најистакнати.При мелење стврднат челик со дијамантско мелење тркало, неговата отпорност на абење е 100-200 пати поголема од онаа на општите абразиви;при мелење тврди легури, тоа е 5.000-10.000 пати повеќе од општите абразиви;

3. Мала сила на мелење и ниска температура на мелење: Тврдоста и отпорноста на абење на дијамантските абразивни честички се многу високи, абразивните честички можат да останат остри долго време и лесно се сечат во работното парче.При мелење карбид со дијамантско брусење врзано со смола, силата на мелење е само 1/4 до 1/5 од силата на мелење на обичното брусење.Топлинската спроводливост на дијамантот е многу висока, 17,5 пати поголема од силициум карбид, а топлината на сечењето брзо се пренесува, па температурата на мелење е ниска.На пример, користете тркало за мелење силициум карбид за мелење цементиран карбид, длабочината на сечењето е 0,02 mm, температурата на мелење е висока до 1000 ℃ ~ 1200 ℃, а тркалото за мелење со дијамант со смола врска се користи за мелење.Под исти услови, областа на мелење на температурата е само 400℃;

4. Работното парче за брусење има висока прецизност и добар квалитет на површината: при мелење карбидни алатки со дијамантски тркала за мелење, грубоста на лицето и сечилото на сечилото е многу помала од онаа кај тркалата за брусење со силициум карбид.Многу остра, издржливоста на сечилото може да се зголеми за 1 до 3 пати.Работното парче обработено со дијамантско мелење тркало генерално има грубост Ra вредност од 0,1~0,025μm, што може да се подобри за 1~2 степени во споредба со обичното брусење на тркалото за брусење.

Апликација

Дијамантски тркала за мелењешироко се користат за мелење материјали со висока цврстина и скапоцени материјали кои тешко се мелеат со обични тркала за мелење и бараат висок квалитет.Неметални работни парчиња како што се мелење и сечење цементиран карбид, керамика, стакло, агат, скапоцени камења, полупроводнички материјали, камења се исто така погодни за легури на титаниум.

QQ图片20220512142822

Метод на облекување

Поради високата цврстина на дијамантот и добрите перформанси на сечење, тркалото за мелење генерално не треба да се облекува.Меѓутоа, по одреден период на употреба, чиповите се блокирани, перформансите се намалуваат, па дури и силата на мелење е голема, температурата на мелење е зголемена и тркалото за мелење е напукнато.Откако ќе се затнат тркалото за мелење, мора да се исече.Кога се облекувате, тркалото за мелење со дијаманти може да се изостри со силициум карбид или камен од корунд.Методот е да се контактира рамен силициум карбид или масло од корунд со ротирачко тркало за мелење дијаманти.За време на процесот на мелење, поради високата цврстина на тркалото за мелење дијаманти, силициум карбид или масло од корунд може да се меле, а силициум карбид или масло од корунд ќе го отстранат дијамантот.Чиповите на тркалото за брусење ја враќаат работата на сечењето на тркалото за брусење.

Горенаведеното е релевантна содржина за предностите, апликациите и методите на облекување на тркалата за мелење со дијаманти споделена со вас.Се надевам дека преку горната содржина, ќе можете дополнително да ги разберете и да ги разберете тркалата за мелење дијаманти.


Време на објавување: мај-12-2022 година